6K Additive s'associe à Z3DLab pour la production de haute

Dec 20, 2023

Le fabricant de matériaux d'impression 3D industrielle 6K Additive a annoncé un partenariat avec le spécialiste français de l'impression 3D métal industrielle Z3DLab. Cette collaboration sera centrée sur la production de la gamme avancée d'alliages de titane ZTi de Z3DLab.

6K Additive utilisera sa technologie UniMelt pour traiter les alliages ZTi, produisant des poudres sphériques et denses destinées à la fabrication additive. Ce processus est censé fournir un rendement allant jusqu'à 100 %, augmentant ainsi la viabilité commerciale de la production de nouveaux matériaux. On prétend que cette collaboration stimulera la production de nouveaux matériaux d’impression 3D avancés destinés à être utilisés dans les applications d’implants médicaux et aérospatiales.

« Notre matériau ZTM14N est unique pour l’industrie des implants médicaux et présente d’énormes opportunités de croissance dans ce domaine. Cependant, nous ne pouvons pas nous permettre de subir la perte de rendement typique du processus d’atomisation au cours de la production. Nous imposerons inutilement des coûts à nos clients », a commenté le président de Z3DLab, le Dr Madjid Djemai.

« UniMelt de 6K Additive fournit les rendements élevés requis de poudre hautement sphéroïdisée qui nous permettent de livrer notre matériau sur le marché de manière rentable. Ce partenariat profite non seulement à 6K Additive et Z3DLab mais également aux clients que nous servons », a ajouté Djemai, qui attend également avec impatience de futurs projets dans le secteur aérospatial.

Système UniMelt de 6K Additive

Le système UniMelt de 6K Additive utilise un processus plasma micro-ondes, capable de convertir les machines chimiques de fraisage, de tournages et de matières premières recyclées en poudres d'impression 3D métalliques prêtes pour l'industrie. La zone plasma hautement uniforme et précise d'UniMelt, sans contamination, permet une production à haut débit d'une gamme de matériaux de fabrication additive.

« Notre plate-forme de fabrication de poudres à l'échelle de production UniMelt peut traiter une gamme presque infinie d'alliages grâce à sa source d'énergie plasma micro-ondes et à sa contrôlabilité inégalée », a commenté François Bonjour, directeur des ventes européennes pour 6K Additive.

La clé du processus UniMelt réside dans sa capacité à utiliser des déchets, des déchets ou de la poudre usagée comme matière première. Cela élimine le besoin d’extraction de matières vierges, tout en produisant simultanément une poudre finale de meilleure qualité par rapport aux méthodes d’atomisation traditionnelles. Les alliages de Z3DLab peuvent à terme être retraités de cette manière, générant ainsi une économie circulaire pour des alliages performants et de grande valeur.

« En tant qu'entreprise dédiée au développement durable, nous pensons que l'avenir de la fabrication additive réside dans des alliages haute performance capables de fabriquer des composants plus légers et plus solides avec une durée de vie plus longue », a ajouté Bonjour. "Il est tout à fait logique que Z3DLab et 6K Additive s'associent pour mettre sur le marché un matériau aussi innovant avec le modèle de qualité et de coût nécessaire à son succès commercial."

Gamme de poudres ZTi de Z3DLab

La gamme Z3DLab ZTi-Powder comprend des matériaux optimisés pour les imprimantes 3D par fusion sur lit de poudre (PBF) et par dépôt d'énergie dirigée (DED). Ces poudres contiendraient des formulations spécialisées qui offrent une ductilité, une résistance à l'usure et une oxydation thermique améliorées par rapport au Ti64.

Les matériaux de la gamme ZTi-Powder comprennent le ZTP10, une poudre combinant haute résistance et ductilité avec une résistance élevée à la fatigue et au frottement ; ZTP20Z, une poudre PBF qui associe Ti64 et Zirconium ; et ZTP-DeD, une poudre Ti64 améliorée conçue pour l'industrie de la maintenance, de la réparation et des opérations (MRO).

De plus, la gamme d'alliages ZTi-Med comprend le ZTM14N. Cet alliage ternaire de titane biocompatible est conçu pour conserver un bon rapport résistance-ductilité, tout en conservant une élasticité optimale.

Le ZTM14N offre un module d'élasticité particulièrement faible de 38 GPa. Cela correspond à la plage de modules élastiques de l'os humain (~ 5 à 30 GPa), ce qui rend le ZTM14N particulièrement bien adapté aux applications d'implants médicaux. En effet, les implants médicaux fabriqués avec cet alliage possèdent une résistance aux espèces inflammatoires près de 10 fois supérieure à celle des alliages de titane alternatifs avec une valeur de contact avec interférence osseuse (BIC) de 95 %.